異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了（le）達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來（lái）得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和（hé）熔（róng）體的表麵（miàn）張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持（chí）穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的（de）異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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