異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑向（xiàng）傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛（guà）渣（zhā）和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速（sù）度（dù）非常低（dī）時，由於切口（kǒu）太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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