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目前(qián)玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內(nèi)層(céng)產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應(yīng)力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的(de)條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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