異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到（dào）更（gèng）好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切（qiē）削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可（kě）以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是（shì）分（fèn）不開（kāi）的（de）。

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