異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維（wéi）持（chí）穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須（xū）找到傳（chuán）導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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