佛山市麻豆传媒视频玻璃機械(xiè)有限公司
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目前玻璃自動(dòng)切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材(cái)料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存(cún)在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破(pò)裂,在內應(yīng)力作用(yòng)下(xià)會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受(shòu)力不均勻。從一(yī)個特殊(shū)的角度看(kàn),玻璃(lí)的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計(jì)良(liáng)好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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