異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割（gē）線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛（guà）渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是（shì）分不開的（de）。

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