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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了(le)玻璃的抗(kàng)彎曲和抗(kàng)衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而(ér)部(bù)分破裂,在內應(yīng)力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻(bō)璃的安全性(xìng)。在玻璃(lí)鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見(jiàn)度降低。
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