異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱（rè）係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時（shí），由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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