異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切（qiē）割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切（qiē）口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時（shí）可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等（děng）離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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