玻（bō）璃（lí）鋼化（huà）爐廠家表示，玻璃鋼化是利用物理或化學方法，在玻璃表麵（miàn）形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃受到外力（lì）作用時，壓應力（lì）層可將（jiāng）部分拉應（yīng）力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不（bú）僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加（jiā）細微，也在（zài）一定程度上提（tí）高了玻（bō）璃的強度（dù）。

玻璃鋼化爐廠家表示，目前普遍采（cǎi）用的物理鋼化法（fǎ）是將玻璃（lí）加（jiā）熱（rè）到軟化點附(650℃左右)，這時玻璃仍（réng）能保（bǎo）持（chí）原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定（dìng）的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻（bō）璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表（biǎo）麵產生了壓應力，內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生了（le）一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎（wān）曲和抗衝擊強度得到提高。

同時，由於玻璃內部均勻應（yīng）力的存在，一旦（dàn）玻璃局部受到超過（guò）其強度能承受的衝擊發生破裂時，在（zài）內部（bù）應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全（quán）性。玻璃鋼化（huà）爐廠家表示，鋼化玻璃亦可稱為預應力（lì）玻璃或（huò）安全玻璃。

玻璃鋼化爐廠家表示，玻璃在玻璃鋼（gāng）化爐的（de）過程中，一般（bān）都會產生風斑和應（yīng）力斑，風斑是在（zài）冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下（xià）觀察會看到玻璃表（biǎo）麵呈明暗（àn）相間的條紋。

應力斑也是因為（wéi）應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導（dǎo）致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良（liáng）好的鋼化設備可以大程度的減少應力斑的可見性。