降低小型玻璃鋼化爐的電耗，一方麵是為了節省經濟（jì）開支（zhī），給企業降低經濟成本，另一方麵是為了響應國家節能、環保的號召。如今節能、環保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟（jì）使得各地的能源供應，特別是電力供應不足問題日趨嚴重。

      玻璃鋼化（huà）爐按照使用的能（néng）源（yuán）可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天（tiān）然氣資源豐（fēng）富的地區（qū），大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱型鋼化爐。那麽如何降低玻璃鋼化爐的電耗，需要從以下幾個（gè）方麵做起：

      一、本身的調（diào）整

      在加熱爐（lú）內要遵從上部設定溫度高（gāo）於下部5℃～10℃，中間（jiān）設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設（shè）定模式（shì），可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證（zhèng）了玻璃加熱的均勻性。另外，根據玻璃鋼化爐現狀並（bìng）結合自身的經驗，要（yào）細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說（shuō），玻璃鋼化爐廠家（jiā）實行每半年維修一次，一年全（quán）麵檢修一次的做法，實施效果良好。

      二、不同廠家原片，實施不同工藝參數

      不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間（jiān）等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質（zhì）量與出（chū）爐玻璃表溫，所需加熱時間存在（zài）差異。所（suǒ）以（yǐ），用鋼化爐加工不同廠家的（de）玻璃原片，要實施不同工藝參數（shù）。

      三、提（tí）高鋼化過（guò）程成品率

      提高鋼（gāng）化過程（chéng）成品率是降低小型玻璃（lí）鋼化爐（lú）鋼化電費單耗直接的有（yǒu）效措施之一，這也是各玻璃加（jiā）工（gōng）廠家重點研究的（de）課題。它不（bú）僅要求采用優質（zhì）的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角（jiǎo）加（jiā）工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參（cān）數、設備性（xìng）能等方麵都有較（jiào）多（duō）要求。