鋼化爐廠家如何安（ān）全操（cāo）作鋼化爐（lú）?安全生產是很多商家銘記於心且不可忽視的生產法則。悅高的專業人士提示，在使用玻璃（lí）鋼化爐時應嚴格執行以下幾點：鋼化爐（lú）操作者必須熟悉（xī）、了解機器的各個結（jié）構和性能。根據鋼化爐廠家的多年經驗，隻有真正了（le）解（jiě），才能做到真正的安全生產（chǎn）。其（qí）次，鋼化爐廠家要求在鋼化爐作業時操作者應嚴格執行（háng）各種操作規程，穿戴（dài）專用護具，不得任性而為。機（jī）器必須掌握在專業人手中進（jìn）行操作，作業期間不（bú）得擅自離（lí）開，禁止非（fēi）專業人士私自進行操（cāo）作（zuò）。在作業前，應對機器（qì）的各項功能進行測試和檢查（chá），避免問題的發生。

為什麽玻璃鋼化爐廠家要降低電耗呢?鋼化爐降低電耗一方麵（miàn）是為了節省經濟開支給企業降低經濟成（chéng）本，另一方麵是為了響應（yīng）國家（jiā）節能及環保的號召。

1、玻璃鋼化爐廠家對（duì）鋼化爐本身的調整：在加熱爐（lú）內要遵從上部設定溫度要高於（yú）下部5℃-10℃，而中間的設定溫度低於（yú）兩端5℃-10℃的溫度設定模式，可保障在有效（xiào）加熱區域內出爐（lú）玻璃溫差在（zài）5℃左右，且基本上（shàng）能夠保（bǎo）證（zhèng）玻（bō）璃加（jiā）熱的均勻性。

2、對不同玻璃鋼化爐廠家原片需（xū）實施不（bú）同工藝參數不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風（fēng）壓、傳動速率、淬冷時（shí）間（jiān）、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所（suǒ）需加熱時間存在差（chà）異。

3、提高鋼化過程成品率：玻（bō）璃鋼化爐廠家需提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費（fèi）單耗直接的有效措施（shī）之一，這也是各玻璃加工廠（chǎng）家重點（diǎn）研（yán）究的（de）課題。

另外，玻璃鋼化爐不僅要求采用優質的浮法玻璃原片（piàn）——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊（biān）角加工質量、合理（lǐ）的玻璃擺放、鋼化工（gōng）藝（yì）參數、設備性能等方麵都有（yǒu）較多要求（qiú）。