變頻器節（jiē）能改造原理玻（bō）璃鋼化爐的風機變（biàn）頻節能改造使（shǐ）用到變頻器與（yǔ）上位機（jī）配合的對風機的風量優化工（gōng）控功能，針對不同類型（xíng）產品設置不同（tóng）的功能代碼，從（cóng）而實現了不同種類玻璃生產工藝的要求，變頻器在PLC的控製下，根據需要進行（háng）頻率變換，使風機在較佳的節能狀態（tài）下（xià）運行。

當玻璃在加熱階（jiē）段的過程（chéng）中，風機處於待機狀態，風機（jī）出口的風閘關（guān）閉。PLC輸出約7.2mA模擬量信號給變頻器，變頻器對應輸出頻率為10Hz，風機（jī）待機運行。風機待機狀態，維持較低頻率運行，以便在（zài）需（xū）要淬冷時，風機能及時加速到淬冷需要的轉速。

當（dāng）受熱軟化好的玻璃鋼化爐即（jí）將輸（shū）送至吹風淬冷區的前30秒，按照上位機的頻率（lǜ）設定PLC輸出相應的模擬量值給（gěi）變頻器，使風機加速到設定的淬冷轉速（sù），這一階段風機轉速從待機狀態加速達到額定轉速的80%。受熱完成後的（de）高溫玻璃快速輸送到吹風淬冷區後，風閘迅速拉開，強大流量的（de）氣流經風管進入風柵，均（jun1）勻地吹在玻璃上下表麵，使（shǐ）玻璃極速（sù）淬冷，達（dá）到鋼化的目的。

淬冷階段根（gēn）據玻璃厚薄不一，所需風量不同，即（jí）風機（jī）轉速（sù）不同。除部分厚度（dù）為4.3mm以下的玻璃（lí）外，一般風機運行在額（é）定頻（pín）率的85％以下，此設備即可滿足大部分玻璃淬冷工藝（yì）要（yào）求。由於風機的轉速在額定轉速85%時，其輸出軸功率為額（é）定功率的61%，淬冷過程中，采用（yòng）變頻調速與使用百葉閥門來調節風量比較，節電效果明顯。