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小型（xíng）玻璃鋼化爐降低（dī）電耗一方麵是為了節省經濟（jì）開支給企業降低經濟成本，另一方麵是為了響應國（guó）家節能及（jí）環保的（de）號召。
1、玻璃鋼化（huà）爐廠家對鋼化（huà）爐本身的調整（zhěng）
在加熱爐內要遵從（cóng）上部設（shè）定溫度要高於下部5℃-10℃，
而中間的設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定（dìng）模式，
可保障在有效加熱區域（yù）內（nèi）出爐玻璃溫差在5℃左右，且基本上能夠保證玻璃加熱的均勻性。
2、對不同玻璃（lí）鋼化（huà）爐 廠家原片需實施不同工藝參數
不同原片在設定爐（lú）溫（wēn）、淬（cuì）冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬（cuì）冷時間、冷卻時間等工（gōng）藝條件下，
要獲得相同（tóng）的產（chǎn）品鋼化強度、質量與出（chū）爐玻璃表（biǎo）溫，所需加熱時間存在差異。
所以，用小型玻璃鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。
3、提高鋼化（huà）過程成品率
玻璃（lí）鋼（gāng）化爐 廠家需提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費單耗直接的有效措施之（zhī）一，這也是各（gè）玻璃加工廠家重點研究的課題。
它不僅要求采用優良的浮法玻（bō）璃（lí）原片——玻璃內雜（zá）質（zhì）少、無大的氣泡結（jié）石、退火質量過關等，
還對玻璃邊角加（jiā）工質量、合理的玻璃擺（bǎi）放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵（miàn）都有較多要求。
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