小型玻璃（lí）鋼化爐應用簡（jiǎn）單（dān）易操作，但是在使用中，要（yào）注意加熱爐溫度的（de）設置。

玻（bō）璃鋼（gāng）化爐廠家就給大家介（jiè）紹一下設定原則。

小型玻璃鋼化爐的爐溫度要設置在一個合理範圍內，不能輕易調整。

玻璃鋼化爐溫度（dù）的微（wēi）小調（diào）整，都會影響玻璃加熱效率。

其（qí）次（cì），要完（wán）全消除（chú）玻璃鋼化爐玻璃的應力。

玻璃中的殘餘應力（lì）在淬冷初期玻璃（lí）中心（xīn）形成張應力時，容易引（yǐn）起破（pò）裂。

另外，大家要注意（yì），玻璃鋼化爐（lú）玻璃溫度不（bú）能引起玻璃變形，因此爐溫不能設置太高。

由於玻（bō）璃會吸收（shōu）紅外線，因此紅外波長要在玻璃（lí）吸收範圍（wéi）內。

鋼化玻璃的生產需要玻（bō）璃鋼化爐來加工，有加熱、冷卻等過程。

不同（tóng）的加工過程特（tè）點不同，今天小編跟大家說下鋼化爐加熱的特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置

很多玻璃鋼化爐輥道雖然正交（jiāo）皮帶傳動減（jiǎn）少了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但無法完全保證輥（gǔn）道傳動的（de）同步。

由於陶瓷輥道不（bú）同步，這（zhè）樣玻（bō）璃在鋼化爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產（chǎn）生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷；

同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；

為了解決這一問題（tí），我們采用了輥道複合傳動同（tóng）步技術，即正交圓形傳動帶加互（hù）聯圓形傳（chuán）動帶。

這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（並且（qiě）受到三重（chóng）驅動），

即使發生了個別（bié）傳動帶斷帶問題，也不致出現質量問題，使傳動的同步性及可靠性得到（dào）了徹底（dǐ）解（jiě）決，

保證了所有輥道同步（bù）傳動，從而（ér）大大提高加熱質量和成品（pǐn）率。

2、輥道運（yùn）輸機（jī）構

玻璃鋼（gāng）化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借（jiè）助此機構，人無需進（jìn）爐即可完成拆卸陶（táo）瓷輥道的工作，

既（jì）快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

3、高超的保溫技術

采用特別高密度保溫板，再加上采（cǎi）用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。

在常溫下，玻璃鋼化爐（lú）外表麵溫度不超過（guò）50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。

4、輥道（dào）設計

由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停（tíng）往複擺動，陶瓷輥道的材質（zhì）、表麵（miàn）狀態、規格尺寸都影響玻璃加（jiā）熱質量。

在整個鋼（gāng）化過程中，陶（táo）瓷輥的（de）品質高低有重要的影（yǐng）響，因此我們采用進口（kǒu）高精度矽質陶瓷輥道，

做工精細（xì），表麵（miàn）加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大（dà），因此，加熱缺陷更少。