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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡(héng)時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的(de)抗(kàng)彎曲和(hé)抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻(yún)。從一個(gè)特殊的角(jiǎo)度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均(jun1)勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低(dī)。
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