異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速（sù）度和相（xiàng）應（yīng）的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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