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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從(cóng)而(ér)提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆(bào)炸成小(xiǎo)顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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