異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為（wéi）地設置（zhì）切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同（tóng）時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多的（de）熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分不開的。

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