目前玻璃自（zì）動切割（gē）機常（cháng）用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的（de）遷移能力，使（shǐ）內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃（lí）內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全（quán）性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力（lì）引起的，例如（rú），在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個（gè）設計良（liáng）好（hǎo）的鋼（gāng）製設備可以將應力點的（de）可見度（dù）降低。

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