異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之（zhī）間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化（huà），導致大（dà）量的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切（qiē）口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的（de）熔（róng）料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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