異型（xíng）玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達（dá）到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量（liàng），即（jí）切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分（fèn）不開（kāi）的（de）。

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