異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不（bú）同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切（qiē）口的質（zhì）量，即切口略微（wēi）收窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平（píng）整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和（hé）射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電（diàn）弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導（dǎo）電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非（fēi）常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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