異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範（fàn）圍，這（zhè）個範圍可以（yǐ）通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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