異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的（de）熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的（de）。

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