目前玻璃自（zì）動切割（gē）機常（cháng）用（yòng）的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力（lì），使內（nèi）應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角（jiǎo）度看（kàn），玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和（hé）中（zhōng）間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方（fāng）法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的（de）可見度降低。

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