異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切割速（sù）度，為（wéi）了達（dá）到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因（yīn）素不（bú）同，切削速度（dù）和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的（de）值，和射流切（qiē）割（gē）聯（lián）合不能吹（chuī）掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速度（dù）是分不開的。

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