異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過（guò）測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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