異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高（gāo）低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄（xī）滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是分不開的。

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