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佛山市麻豆传媒视频玻(bō)璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加(jiā)熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻(bō)璃(lí)表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即(jí)玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下(xià)會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和(hé)中間(jiān)存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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