異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於（yú）所（suǒ）需的值（zhí），和（hé）射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在（zài）切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機（jī）刀頭質（zhì）量與切削速度是（shì）分不開的。

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