異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一（yī）個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為（wéi）平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開（kāi）的。

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