異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質量（liàng），在不同（tóng）運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削（xuē）速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同（tóng），切削（xuē）速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使（shǐ）切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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