異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試（shì）來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量（liàng）與（yǔ）切削速度是分不開的。

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