異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速（sù）度，為了達到（dào）更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固（gù），形（xíng）成不（bú）容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開的。

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