異型玻璃（lí）切割（gē）機（jī）在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導熱係數（shù）大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時（shí）射流（liú）徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量（liàng）與切削速度是分不開的。

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