異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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