目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻（bō）璃仍能保持（chí）原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的（de）遷移能力（lì），使內（nèi）應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在（zài）內應力（lì）作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐（lú）的鋼化（huà）過程中，通（tōng）常會產生（shēng）風點和應（yīng）力點。在冷（lěng）卻過（guò）程中（zhōng），由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點（diǎn）的可見度降低。

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