異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地（dì）設（shè）置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧（hú）本身（shēn）和陽極（jí）斑點或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的（de）異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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