異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍（wéi）可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略（luè）微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離（lí）子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是（shì）分不（bú）開的。

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