異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存（cún）在著（zhe）一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大（dà）小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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