異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能（néng）量低於（yú）所需的值，和（hé）射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣（zhā）和（hé）切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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