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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒(lì)具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變(biàn)化。內(nèi)層產生了(le)張應力,即玻璃產生的(de)內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為(wéi)脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化(huà)爐(lú)的鋼化(huà)過(guò)程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻(què)過(guò)程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻(bō)璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低(dī)。
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