異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試（shì）來得出，因為材（cái）料本身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相（xiàng）應的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低（dī），由於（yú）陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時（shí）射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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