異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為（wéi）地設置切割速度（dù），為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同（tóng）運（yùn）行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不（bú）開的。

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