佛山市麻豆传媒视频玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切(qiē)割機常用的物(wù)理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱(rè)到軟化(huà)點(約600℃)附(fù)近。此時(shí),玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和(hé)內層的張(zhāng)力發(fā)生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻(bō)璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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