目前玻璃自動（dòng）切（qiē）割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加（jiā）熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化（huà）。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性（xìng）。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼（gāng）化過程中（zhōng），通常會產生風點和（hé）應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力（lì）點也（yě）是由不（bú）均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將（jiāng）應（yīng）力點的可見度（dù）降低（dī）。

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