異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點（diǎn）高低（dī）不同（tóng）、導熱（rè）係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或（huò）陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化（huà）而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會（huì）被熄滅。因此，良好的（de）異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切削速度（dù）是分不開的。

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