異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾（wěi），這是伴隨（suí）著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電（diàn）弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩（liǎng）邊的（de）熔料（liào）在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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